滾筒包膠膠板不粘的話，應該是2個方面的原因：膠水選擇不當或者施工操作不當。膠水選擇不當說明企業施工的時候所選擇膠水的粘接性能或者環境適應能力較差，導致滾筒在開機之后，達不到輸送系統要求，而出現脫落等狀況的發生。冷硫化滾筒包膠膠水SC2002，是一款雙組份的膠水，膠水與固化劑配套使用，硬化之后粘接力在10000cps，與熱硫化膠水粘接力同級，而且膠水配套使用膠板的粘接面含有半硫化層，能夠與膠水產生化學反應，粘接力進一步提升，不會擔心出現開膠等現象發生

　　滾筒包膠表面的處理方案：

　　一、由于在金屬表面有許多的污垢、灰塵、油脂、水、銹及其它污染物，影響膠粘劑的濕潤。因此為了提升粘接強度，用機械、物理、化學等方法清潔、粗糙、活化被粘物表面，改變表面性質，以利于膠粘劑的良好浸潤，粘接，而且能夠提升接頭的長時間性和使用壽命。經過表面處理，能使金屬表面變成一種具有高表面能、高活性和高面積的被粘表面。

　　二、常用的表面處理方法主要有：脫脂處理、機械處理和化學處理、選擇表面處理方法應考慮以下幾方面：

　　1、滾筒表面和面料的種類；

　　2、污染物的種類，如動物油、植物油、礦物油、潤滑油、塵土、水分、鐵銹等以及污染程度；

　　3、污染物的物理特性，如污染程度、緊密或疏松程度；

　　1、工作環境和條件。

　　三、用機械打磨、噴砂處理的方法清理表面不利于膠接的無機物，給表面提供適當的粗糙度，增加粘接面積，改進膠粘劑對被粘物表面的浸潤性，改進粘附性能。

　　四、通常，金屬面滾筒的表面處理，可采用鋼絲刷，砂輪機或砂紙等刷去表面松散的氧化層，也可采用化學處理方法進行處理。若滾筒或面料粘接面是橡膠，可采用手提式砂輪機或鋼絲刷打毛處理。若面料粘接面是織物時，應采用手提式電動鋼絲輪機打毛。

　　五、打毛處理后的表面，均使用清洗劑（如丙酮、無水乙醇、三氯乙烯）清理表面污物。清洗后改成要有需要的晾干時間，否則由于溶劑殘留在粘膠面上而影響粘接強度。

　　六、然后用毛刷在在處理好的表面上，均勻地不慢涂上一層PR-200金屬底漆，以防止再次污染，延長已處理好金屬的存放期，而且還有利于膠粘劑對表面的濕潤，改進其膠接強度和長時間性能。晾置60分鐘使之干燥充足。

　　金屬面的滾筒包膠需要進行表面橡膠包覆處理，處理后會有以下優點：

　　1、使滾筒表面不會粘附物料；

　　2、增加摩擦系數，避免滾筒與輸送帶產生打滑；

　　3、避免輸送帶跑偏；

　　4、保護滾筒表面免受磨損及腐蝕。

　　橡膠包覆處理的兩種方案：

　　1、滾筒表面熱硫化注膠

　　2、滾筒表面冷粘式包膠

　　滾筒表面熱硫化包膠的特點：

　　1、需要把滾筒拆卸掉拉回熱硫化廠家施工，拆卸滾筒時勞動強度大、時間長、費用高。

　　2、熱硫化包膠膠料填料多，含膠量低、膠面硬、因引起物料粘附，所硫化膠片與滾筒表面會出現整體脫落及成塊掉落現象，使用壽命短。

　　滾筒表面冷粘式包膠的特點：

　　1、無須拆卸滾筒，可以現場施工，操作方便，即粘即用；

　　2、橡膠板密實度高、不怕磨性不錯，膠板彈性不錯、防粘附性能不錯，與滾筒表面粘貼、不能脫落，使用壽命為熱硫化包膠的數倍。