滾筒包膠是生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)作業(yè)中，進(jìn)行物料輸送的傳遞動(dòng)力中重要的配件，同時(shí)也是輸送運(yùn)輸體系中的重要組成部分。

　　滾筒包膠能夠有效的改善在生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行輸送物料的運(yùn)行狀況，防止輸送帶的打滑、保護(hù)金屬滾筒不被磨損，還可以有效地防止?jié)L筒與皮帶之間的滑動(dòng)摩擦，從而減少滾筒表面的物料粘結(jié)，以此來(lái)減輕皮帶的跑偏和磨損狀況，使得滾筒與皮帶在生產(chǎn)運(yùn)輸時(shí)保持同步運(yùn)轉(zhuǎn)，并達(dá)到皮帶在生產(chǎn)輸送時(shí)保持運(yùn)轉(zhuǎn)的gao效率生產(chǎn)。那么在滾筒冷包膠時(shí)，包膠滾筒開(kāi)膠現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。針對(duì)這一問(wèn)題，小編在這里給大家分析總結(jié)有以下5個(gè)原因，希望對(duì)你們有所幫助！

　　1.現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境過(guò)于潮濕：冷粘膠水理想的操作濕度是≤65°，當(dāng)濕度超過(guò)65°時(shí)，滾筒表面和橡膠板上刷好的粘接劑會(huì)凝結(jié)出一層細(xì)微的水珠，粘接劑的粘接強(qiáng)度因此下降。建議采用烘干設(shè)備對(duì)粘接劑涂層已經(jīng)烘干，高溫烘干燈烘干時(shí)與粘接劑涂層保持5cm的距離，防止因高溫引起火災(zāi)。

　　2.現(xiàn)場(chǎng)氣溫過(guò)低：現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)環(huán)境氣溫應(yīng)在5℃以上，當(dāng)?shù)陀?℃，粘接劑的活性反應(yīng)會(huì)下降，當(dāng)氣溫低于0℃，粘接劑的活性反應(yīng)會(huì)下降≥40%。在低溫環(huán)境下，現(xiàn)場(chǎng)的供暖設(shè)施是必備的。

　　3.設(shè)備運(yùn)行溫度過(guò)高：輸送設(shè)備運(yùn)行時(shí)溫度超過(guò)80℃時(shí)，橡膠板還會(huì)逐漸產(chǎn)生脆化；當(dāng)溫度超過(guò)100℃時(shí)，粘接劑的交聯(lián)反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生斷裂導(dǎo)致粘接劑失去強(qiáng)度；溫度超過(guò)120℃時(shí)，橡膠層的交聯(lián)反應(yīng)斷裂導(dǎo)致嚴(yán)重脆化和與粘接層脫膠；建議在高溫輸送線，選擇熱硫化滾筒包膠工藝，橡膠層采用耐高溫的三元乙丙橡膠和氟橡膠。

　　4.CN層氧化：冷粘膠板在放置6個(gè)月以上時(shí)，CN層都會(huì)發(fā)生不同程度的氧化，并導(dǎo)致CN層與粘接劑之間的交聯(lián)反應(yīng)下降。德力眾邦專家建議在使用放置6個(gè)月以上的冷粘膠板時(shí)，用鎢鋼打磨碟對(duì)CN層輕輕打磨，將表面已氧化的橡膠層去除，CN就會(huì)恢復(fù)與粘接劑的交聯(lián)反應(yīng)。

　　5.密封質(zhì)量不合格：滾筒包膠時(shí)橡膠板之間的密封不合格也會(huì)導(dǎo)致，滾筒運(yùn)行時(shí)輸送帶會(huì)對(duì)密封處給予很大的壓力，密封處的粘接強(qiáng)度和韌性不佳，會(huì)導(dǎo)致密封失效。德力眾邦對(duì)聚氨酯密封膠、環(huán)氧樹(shù)脂、快速硫化橡膠三種密封材質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)環(huán)氧樹(shù)脂和快速硫化橡膠的粘接強(qiáng)度和韌性是zui好的。但環(huán)氧樹(shù)脂的硬度為≥邵氏80±5，對(duì)輸送帶會(huì)有一定損傷。因而快速硫化橡膠是zui科學(xué)的密封材料。德力眾邦對(duì)快速硫化橡膠已經(jīng)改進(jìn)，分為A、B兩組份，方便儲(chǔ)存。只有AB兩份用過(guò)膠槍混煉在一起才會(huì)產(chǎn)生快速硫化。