滾筒包膠主要分為冷硫化和熱硫化方式，也就是通常所說的冷粘包膠和熱粘包膠。熱粘包膠是將滾筒周圍，均勻的包裹一層完整的膠料，并且熱粘包膠鑄膠的制作的滾筒，在生產作業時的使用效果比好。但是熱粘包膠的制作加工成本很高，在生產作業現場，滾筒膠面出現磨損后，輸送機螺栓露出來，將會頂壞膠帶，并且膠面難以立即修補上去。熱粘包膠的制作工藝方法比較復雜，不但維修的時間長，而且生產作業勞動的強度和難度都很大，對生產作業人員的要求也很高，因此難以達到生產企業大批量生產的需要。
    包膠后的滾筒能改進輸送系統的運行狀況，保護金屬滾筒不被磨損，菱形花紋或人字形花紋，陶瓷膠板的包膠表面，能增大橡膠板表面摩擦力，能防止滾筒與皮帶之間的滑動摩擦，減少皮帶打滑，減少滾筒表面的物料粘結，從而減小皮帶的跑偏和磨損，提升運行速率，使滾筒與皮帶同步運轉，從而確定皮帶速率好的、大運量的運轉。普遍用于：電廠、煤礦、水泥廠、鋼鐵、冶金、煤炭、化肥、糧庫、港口等行業。
    滾筒包膠的膠板它的不怕磨好不好直觀上是可以測試出來的。一般好的膠板它的密度大，放在水里就可以直接沉下去。還有就是就是膠板橡膠的扯斷強度、伸長等。現在市面上使用的都是強度都能達到20MPa。而且它的類型也比多，有平面，還有菱形的。這個大家可以根據自己的需求來選擇適合的膠板進行滾筒包膠。其中，厚度在12mm菱形的優點比較明顯一點，建議大家可以使用。
    滾筒包膠能夠改進在生產作業進行輸送物料的運行狀況，防止輸送帶的打滑、保護金屬滾筒不被磨損，還可以防止滾筒與皮帶之間的滑動摩擦，從而減少滾筒表面的物料粘結，以此來減輕皮帶的跑偏和磨損狀況，使得滾筒與皮帶在生產運輸時保持同步運轉，并達到皮帶在生產輸送時保持運轉的速率不錯生產。滾筒包膠用常溫固化型不錯粘合劑將選定的膠料，依次均勻的粘貼在滾筒表面上，從而增大皮帶與滾筒之間的摩擦力。采用冷硫化鑄膠制作方法的滾筒，省去了拆卸滾筒及皮帶的繁重的工作，而且制作工藝簡單，在生產作業生產時省工省力，不但制作加工的成本比較低，而且在生產作業中使用的效果也比好。冷粘包膠在生產作業時，如果出現滾筒膠面出現出現破損或者是磨損，可以對滾筒進行現場修補。
    滾筒包膠就是在滾筒金屬表面包覆一層RIT橡膠板，以增加滾筒與輸送帶之間的不滑性。新滾筒在投入使用之前，為了降低滾筒表面磨耗率提升摩擦系數，需要進行滾筒包膠。滾筒包膠操作流程簡單易掌握，但具體包膠效果如何，則要根據施工人員現場操作熟練度以及細節處理是否到位而定。當然后續保養以及及時檢修也很重要，這也都是施工人員需要注意的地方。
    熱粘包膠的制作工藝方法比較復雜，不但維修的時間長，而且生產作業勞動的強度和難度都很大，對生產作業人員的要求也很高，因此難以達到生產企業大批量生產的需要。冷硫化鑄膠是在傳動滾筒的上下皮帶之間露出部分，用常溫固化型不錯粘合劑將選定的膠料，依次均勻的粘貼在滾筒表面上，從而增大皮帶與滾筒之間的摩擦力。采用冷硫化鑄膠制作方法的滾筒，省去了拆卸滾筒及皮帶的繁重的工作，而且制作工藝簡單，在生產作業生產時省工省力，不但制作加工的成本比較低，而且在生產作業中使用的效果也比好。冷粘包膠在生產作業時，如果出現滾筒膠面出現出現破損或者是磨損，可以對滾筒進行現場修補。目前冷粘包膠工藝被普遍應用，因此選擇采用冷粘包膠工藝的滾筒，是現今廠礦企業在生產作業進行物料輸送生產時，所選用普遍的配件之一。