傳統(tǒng)滾筒包膠的方式大多以鑄膠為主，但是諸多的弊端讓人們逐漸嘗試用粘接劑來進(jìn)行滾筒包膠，而后隨著技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，滾筒冷包膠以其便捷的操作和包膠后較高的粘接強(qiáng)度，逐漸取代了鑄膠。但是在實(shí)際操作過程中，仍然有很多因素會(huì)影響到包膠的強(qiáng)度，下面我們就瑞塔橡膠來逐一來剖析一下。

　　因素一：滾筒包膠膠板是否帶有半硫化層

　　滾筒包膠膠板的選擇直接關(guān)系到滾筒包膠質(zhì)量，目前應(yīng)用的膠板主要有兩種即：帶半硫化層耐磨膠板與普通膠板，兩者的不同之處在層。帶有層的膠板是由層和耐磨橡膠板兩部分組成，其中半硫化層能與冷硫化粘接劑發(fā)生硫化反應(yīng)，使得粘接變的更為牢固。

　　目前，國內(nèi)在半硫化層制作技術(shù)方面還遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到國際市場的標(biāo)準(zhǔn)，加之進(jìn)口帶半硫化層膠板價(jià)格較貴，所以國內(nèi)對于滾筒包膠膠板的選擇也是大多停留在普通的膠板上。用普通膠板進(jìn)行包膠，其粘接強(qiáng)度得不到保證，不穩(wěn)定因素增強(qiáng)，可能會(huì)造成膠板脫落。因此單從提高粘接強(qiáng)度來說，選擇帶半硫化層的膠板能夠大的提升滾筒包膠的穩(wěn)定性。

　　除了半硫化層，對橡膠底板的選擇也是至關(guān)重要的，橡膠底板的耐磨性，延展性等特性都會(huì)對使用壽命產(chǎn)生影響。另外，還要根據(jù)現(xiàn)場滾筒工作環(huán)境去選擇到底用平面耐磨膠板、菱形橡膠板還是陶瓷橡膠板。

　　因素二:是否選擇了正確的滾筒冷包膠膠水

　　滾筒包膠的使用環(huán)境較為復(fù)雜，膠板總是處于局部受力的狀態(tài)，所以運(yùn)送物料的過程中產(chǎn)生的震動(dòng)與沖擊對膠水考驗(yàn)較大。如果膠水層固化后硬度過高，就會(huì)造成開膠的現(xiàn)象，因此膠層的柔韌性是選擇膠水的重要條件之一。

　　同時(shí)，保證冷包膠之后滾筒可以在高溫、低溫、腐蝕性以及油污等多種環(huán)境下持續(xù)穩(wěn)定工作也是選擇膠水的重要因素之一

　　冷硫化膠水不同于普通的膠水，它能與膠板上的半硫化層發(fā)生硫化反應(yīng)，使粘接可以達(dá)到一個(gè)更高的水平。而有些廠家為了利益使用普通膠水與帶半硫化層的膠板搭配，或者使用冷硫化膠水與普通膠板搭配，這樣不僅發(fā)揮不了粘接材料的作用，還會(huì)導(dǎo)致膠板開膠幾率增大，造成人力、物力、財(cái)力的浪費(fèi)。

　　因素三：操作流程是否有嚴(yán)格把控

　　滾筒冷包膠有一套嚴(yán)格且詳細(xì)的操作流程，它要求施工人員要有足夠的細(xì)心。一些小的細(xì)節(jié)沒有做到位，像打磨不夠充分、清洗不到位、金屬底漆未涂刷、膠水選擇不當(dāng)或后續(xù)封口處理不當(dāng)?shù)榷紩?huì)對粘接強(qiáng)度產(chǎn)生影響，進(jìn)而導(dǎo)致膠板脫落的情況發(fā)生，甚至出現(xiàn)安全隱患。

　　總的來說，上述這這些因素都會(huì)造成滾筒包膠強(qiáng)度不夠的情況，這里也推薦大家選擇質(zhì)量上佳的產(chǎn)品與專業(yè)的施工團(tuán)隊(duì)，對滾筒冷包膠的質(zhì)量與強(qiáng)度作一個(gè)有力的保障。